مشروع تهوية وتبريد ورشة مطحنة الدقيق التابعة لشركة فوجيان للحبوب والزيوت

نظرة عامة على المشروع
يُعدّ مصنع طحن الدقيق من المرحلة الثانية التابع لشركة للحبوب والزيوت في فوجيان مبنىً خرسانيًا من ثمانية طوابق، تبلغ مساحة كل طابق منه حوالي 3400 متر مربع. ويشمل ذلك غرفة خلط مساحتها 1800 متر مربع ومنطقة تنظيف وطحن مساحتها 1600 متر مربع. تعمل معدات الإنتاج على مدار الساعة، مُطلقةً حرارةً باستمرار. يقع موقع المشروع في منطقة ساحلية، مُحاطة بكثافة بمؤسسات البتروكيماويات، مما يؤدي إلى ارتفاع مستويات الغبار في الهواء الطلق. ونظرًا لاعتبارات سلامة الغذاء، لا يُمكن للمصنع الاستفادة من التهوية الطبيعية عن طريق فتح النوافذ لتبديد الحرارة. يؤدي ذلك إلى ارتفاع درجات الحرارة الداخلية والشعور بالاختناق، مما لا يؤثر فقط على كفاءة عمل الموظفين وسلامتهم البدنية، بل يُفاقم أيضًا، بسبب جفاف الهواء، من تعلّق جزيئات الدقيق. وهذا يُنشئ بيئةً مُغبرةً قابلةً للانفجار، مما يُشكّل خطرًا كبيرًا على السلامة. في هذا السياق، لا يُسهم اعتماد تقنية التبريد التبخيري لخفض درجة الحرارة في إدارة الحمل الحراري المُعقد بفعالية فحسب، بل يُقلّل أيضًا بشكلٍ كبير من استهلاك الطاقة، مما يجعله حلاً مثاليًا.

الوضع التشغيلي
يضم المشروع 16 وحدة من سلسلة "ويند ستورم": في منطقة التنظيف والطحن، تم تركيب 7 وحدات في الجهة الشمالية من الطابقين الأول والثاني على التوالي. تُعنى هذه الوحدات بشكل أساسي بتحسين تدفق الهواء والجوانب البيئية، حيث تعمل بنظام تزويد الهواء المباشر. وتتمثل أهدافها الرئيسية في زيادة الرطوبة، وتحسين عملية الإنتاج، والحد من الكهرباء الساكنة ومخاطر الغبار. أما في غرفة الخلط بالطابق الأول، فقد تم تركيب وحدتين في الجهة الغربية، تركزان بشكل أساسي على تحسين راحة العاملين. تستخدم هذه الوحدات قنوات تهوية لتوصيل الهواء البارد مباشرة إلى محطات العمل، مع إعطاء الأولوية لاحتياجات التبريد وتوفير ترطيب الهواء في الوقت نفسه.
ال نظام تدوير المياه تعتمد المعدات في هذا المشروع على نظام إمداد مياه مركزي بنظام إمداد وتصريف مباشر. هذا يُلغي الحاجة إلى مكونات مثل مضخات المياه الداخلية وصمامات التصريف داخل كل وحدة. يُحسّن نظام تدوير المياه المركزي هذا، الذي يعمل بنظام الإمداد والتصريف المباشر، جودة المياه المتداولة بشكل فعال، ويضمن نظافة الهواء المُزوّد، ويُقلل من معدل أعطال مكونات المعدات وحاجتها للصيانة.

عرض النتائج
منذ تشغيل المعدات، شهدت بيئة ورشة العمل تحسناً ملحوظاً: حيث تم الحفاظ على مستوى الرطوبة في منطقة التنظيف والطحن ضمن النطاق المناسب، وانخفضت كمية جزيئات الدقيق العالقة بشكل واضح، وتم التحكم بفعالية في مخاطر الكهرباء الساكنة، وتحسنت سلامة بيئة الإنتاج بشكل ملحوظ. كما انخفضت درجات الحرارة في مناطق العمل في غرفة الخلط بشكل فعال، مما أدى إلى تحسين راحة الموظفين بشكل كبير وضمان كفاءة العمل. علاوة على ذلك، يعمل نظام إمداد المياه المركزي ونظام التصريف المباشر بثبات، مما أدى إلى انخفاض معدلات أعطال المعدات وتكاليف صيانة معقولة. وقد حظيت نتائج المشروع الإجمالية بتقدير كبير من الشركة، مما وفر... حل ممتاز للتهوية، التبريد، وإدارة السلامة في ورش إنتاج الحبوب والزيوت.